Акриловая смола для красок на основе растворителей и покрытий на водной основе, лидер продаж
Номер товара :
Acrylic Resin For Paints &CoatingПриложение :
Suitable for various wood /industrial coating and inkСпециальный репортаж :
Solvent-free, Excellent adhesion gloss and matte, anti-abrasion, anti-tackОписание продукта
Runshine Мы являемся ведущим производителем акриловых полимерных эмульсий, предназначенных для производства внутренних и наружных красок на водной основе. Наш ассортимент продукции включает стирол-акриловые эмульсии и чисто акриловые эмульсии для лакокрасочной промышленности.
Наш ассортимент продукции для лакокрасочной промышленности включает в себя (50%-ный сополимер стирола и акрила для внутренних/наружных красок), (46%-ный сополимер стирола и акрила для шпатлевочных/клеевых красок), чистую акриловую эмульсию (для высокоглянцевых/глянцевых наружных красок) и т. д.
Непрерывное развитие технологий эмульсий привело к появлению полимеров с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Производителю лакокрасочных материалов важно знать различные типы полимеров, доступных для применения в лакокрасочных материалах, чтобы сделать правильный выбор для конкретной области применения. Ниже перечислены различные типы полимеров:
1. Гомополимеры винилацетата: Они образуют твёрдые и хрупкие плёнки, требующие пластификации. Их нельзя использовать на наружных щелочных поверхностях, поскольку винилацетат склонен к гидролизу и, в конечном итоге, разложению в присутствии воды. Поэтому они больше не применяются.
2. Винилацетат – Акриловые сополимеры: Они пластифицированы изнутри и, следовательно, обладают лучшей гибкостью, чем чистые гомополимеры винилацетата, но их все равно не рекомендуется использовать для сильнощелочных поверхностей.
3. Сополимеры винилацетата и Veova: При использовании достаточного количества Veova в этих полимерах получается прочная плёнка с превосходной водо- и щелочестойкостью. Однако такой полимер может быть слишком дорогим, поскольку Veova — дорогостоящий мономер, который приходится импортировать в страну.
4. Чистые акриловые сополимеры: Краски на основе чистых акриловых эмульсий являются эталоном качества, поскольку обладают очень хорошей способностью связывать пигменты, превосходной водо- и щелочестойкостью и образуют прочную прозрачную пленку, которая обеспечивает блеск и устойчивость к истиранию. Они также довольно дороги и могут быть использованы только в случае использования красок более высокого качества.
5. Сополимеры стирола и акрила: Они сочетают в себе эффективность и экономичность благодаря высокой пигментной насыщенности, хорошей водо- и щелочестойкости и находят применение в широком спектре красок как для внутренних, так и для наружных работ. На долю таких полимеров приходится более половины общего потребления полимеров в развитых странах.
Изучив различные виды полимеров, важно также различать их по свойствам, чтобы подобрать наиболее подходящую эмульсию для желаемого конечного применения. Важные свойства перечислены ниже:
1. ТВЕРДЫЕ ВЕЩЕСТВА: Содержание твердых веществ или полимеров в эмульсии не следует рассматривать изолированно, поскольку ее эффективность определяется не только твердыми веществами, но и ее химическим составом, а также размером частиц.
2. рН: pH эмульсии может быть как кислым, так и щелочным.
3. ВЯЗКОСТЬ: В эмульсионных красках нет прямой зависимости между вязкостью эмульсии и вязкостью готовой краски. Это объясняется тем, что вязкость краски во многом зависит от сочетания загустителя и наполнителя, а также от размера частиц и химического состава эмульсии.
4. РАЗМЕР ЧАСТИЦ: Размер частиц эмульсий для лакокрасочных материалов варьируется от 0,1 до 1,5 микрон. Размер частиц напрямую влияет на связывание пигментов, блеск, коалесценцию и текучесть готовой краски. Эмульсии с более мелкими частицами обеспечивают лучшее связывание пигментов, блеск и коалесценцию готовой краски. Для максимального использования других положительных свойств таких эмульсий необходимо улучшить их текучесть за счет правильного подбора рецептуры.
5. ТЕМПЕРАТУРА СТЕКЛОВАНИЯ (Tg): Минимальная температура пленкообразования (МТП) полимера тесно связана с его температурой стеклования (Tg). Эта температура определяется сочетанием мономеров, используемых в полимере. Это минимальная температура, при которой эмульсия краски образует сплошную пленку. Гибкость, адгезия и механическая стойкость готовой краски зависят от температуры стеклования (Tg) используемых мономеров.
6. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ: Химический состав определяется мономерами, используемыми при производстве, и этот состав влияет на стойкость краски. Поскольку винилацетатный мономер подвержен гидролизу в присутствии воды и щелочей, все его сополимеры чувствительны к воде. Эмульсии VAM-Veova также подвержены гидролизу, если только они не содержат не менее 20-25% Veova, что делает их нерентабельными. Чистый акрил и стиролакрилат наиболее устойчивы к гидролизу благодаря гидрофобности боковых цепей акриловых эфиров и стирольного кольца.
7. Из вышеизложенного следует, что для внутренних работ необходимо учитывать размер частиц и температуру стеклования, а для наружных красок — еще и химический состав.
Таким образом, для внутренних красок с высоким содержанием ПВХ наилучшими и наиболее экономичными являются стирол-акриловые эмульсии, в то время как для внутренних глянцевых/полуглянцевых красок можно использовать чистые акрилаты. Для наружных красок с высоким содержанием ПВХ можно безопасно использовать качественные стирол-акрилаты, а для наружных красок с низким содержанием ПВХ следует использовать чистые акриловые эмульсии или эмульсии Vam-Veova с содержанием Veova не менее 20-25%.
Архитектурные краски на водной основе можно в целом разделить на краски для внутренних работ и краски, которые далее подразделяются на краски на основе их ПВХ (объемной концентрации пигмента).
КРАСКА ДЛЯ ИНТЕРЬЕРА | ПВХ | % эмульсии по массе |
ПАКЕТНАЯ ЧУМКА | 87-92 | 5-7 |
АКРИЛОВАЯ ТЕМПЕРНАЯ КРАСКА | 80-85 | 7-10 |
Пластиковая эмульсионная краска | 73-77 | 12-14 |
АКРИЛОВАЯ ЭМУЛЬСИОННАЯ КРАСКА | 67-72 | 14-16 |
Сатиновая эмульсионная краска | 32-35 | 35-45 |
Полуглянцевая эмульсионная краска | 18-22 | 55-60 |
ЦЕМЕНТНАЯ ГРУНТОВКА | 73-77 | 12-14 |
Шпаклевка для стен | 93-95 | 3-4 |
КРАСКА ДЛЯ ИНТЕРЬЕРА |
|
|
ТЕКСТУРИРОВАННОЕ ПОКРЫТИЕ | 73-78 | 14-16 |
АКРИЛОВАЯ ЭМУЛЬСИОННАЯ КРАСКА | 67-72 | 14-16 |
ТЕКС КРАСКА | 62-67 | 22-25 |
100% АКРИЛОВАЯ ЭМУЛЬСИОННАЯ КРАСКА | 47-50 | 30-35 |
ЭЛАСТОМЕРНЫЕ ПОКРЫТИЯ | 30-34 | 49-52 |
ПВХ — это соотношение пигмента к общему объему композиции, где пигмент также включает наполнители.
CPVC — это уровень PVC, при котором в краске содержится достаточно связующего вещества, чтобы полностью смочить пигменты и наполнители и заполнить пустоты. Выше CPVC связующего недостаточно для полного покрытия всех пигментов и наполнителей, и имеются воздушные зазоры, из-за которых пленка краски становится пористой. Ниже CPVC связующего избыток, и наполнители полностью погружены в него.
CPVC не является постоянной величиной, а определяется природой используемого сырья и составом краски. При разработке краски значение CPVC следует выбирать максимально возможным для обеспечения хороших эксплуатационных характеристик и экономичности, поскольку все свойства пленки существенно изменяются при растяжении CPVC.
Краска в основном состоит из непрерывной фазы, представляющей собой связующее вещество, и дискретной фазы, состоящей из пигментов, наполнителей и добавок.
Различные эмульсии, составляющие непрерывную фазу краски, были подробно рассмотрены ранее. Следует иметь в виду, что более мелкий размер частиц эмульсии увеличивает КПО краски.
Дисперсная фаза, состоящая из пигментов и наполнителей, также должна быть тщательно подобрана для оптимизации состава краски с точки зрения производительности, эффективности и экономичности. Следует отметить, что пластинчатые наполнители, такие как тальк, повышают КПК, а наполнители с очень мелкими частицами снижают КПК.
Из вышеизложенного можно сделать вывод, что:
Чистые акриловые эмульсии обладают непревзойденными эксплуатационными характеристиками благодаря отличной способности связывать пигменты, превосходной водо- и щелочестойкости, а также устойчивости к УФ-излучению. Однако их высокая стоимость делает их нерентабельными, за исключением применения в дорогих красках.
Стирол-акриловые эмульсии – «рабочие лошадки» лакокрасочной промышленности во всем мире, поскольку они обеспечивают превосходные характеристики красок с высоким содержанием ПВХ как для внутренних, так и для наружных работ. Более мелкий размер частиц обеспечивает высокую концентрацию пигмента.
Технические данные
Внешний вид | Молочно-белая или прозрачная жидкость |
Содержание твердого вещества (%) | 30-65% |
pH(25C°) | 7.0 - 9.0 |
Вязкость (25°C, мПа.с) | <1000 |
Tg(C°) | от -25 до 105 |
Основная особенность
Акриловая эмульсионная смола с превосходными характеристиками на деревянных основаниях
1. Универсальное склеивание: склеивает дуб, сосну, МДФ, ХДФ без грунтовки.
2. Адгезия методом перекрестной штриховки: 5B (ASTM D3359)
3. Водостойкость: 72-часовое погружение без образования пузырей (ASTM D870)
4. Устойчивость к пятнам: устойчив к воздействию кофе, красного вина и масел (согласно IKEA IOS-MAT-0073).
5. Улучшенная эстетика:
6. Высокая прозрачность и глубина: сохраняет видимость текстуры древесины (прозрачность для УФ-излучения >95%).
7. Гибкость глянца: от сатинового (10–20 GU) до высокоглянцевого (>85 GU при 60°).
Приложение
Хранение и примечания
Акриловая эмульсия на водной основе задаёт новый стандарт экологичности покрытий для древесины, сочетая в себе эффективность акриловых покрытий на основе растворителей с нулевым уровнем риска для здоровья. Сшивание, усиленное полиолакрилатом, обеспечивает долговечность промышленного уровня и соответствует международным стандартам (EU Ecolabel, China GB 38507). Как показывают исследования в области чистых помещений в фармацевтической промышленности, замена акриловых покрытий на основе растворителей на современные системы на основе акрилатных смол обеспечивает безопасность и эффективность, позиционируя её как будущее в области отделки древесины, соответствующей требованиям.
Акриловое эмульсионное связующее на водной основе стабильно при хранении при температуре 20°C в течение 6 месяцев с даты поставки. Рекомендуемый температурный диапазон: от 5 до 30°C. Замораживание или хранение при температуре выше 30°C может повлиять на вязкость или средний размер частиц и в конечном итоге привести к образованию осадка или коагуляции. Загрязнение бактериями, грибками или водорослями может привести к необратимому повреждению продукта.
Карта сайта Блог Xml политика конфиденциальности
Авторское право
@ Runshine New Materials(FoShan) Co.,Ltd. Все права защищены.
ПОДДЕРЖИВАЕМАЯ СЕТЬ
оставить сообщение
Сканировать в Wechat :
Сканировать в WhatsApp :