Полиэстер смола Это синтетический полимер, полученный путём поликонденсации многоосновных кислот и многоатомных спиртов. Runshine предлагает широкий ассортимент полиэфиров. смола для промышленных покрытий, включая твердые, насыщенные и ненасыщенные варианты с высокой молекулярной массой, каждый из которых разработан с учетом конкретных требований к покрытию.Основные параметры полиэстера смола содержание твердого вещества, вязкость, гидроксильное число, кислотное число и плотность — все оптимизировано для эксплуатационных характеристик промышленных покрытий.Рекомендуемые растворители для полиэстера смола Включают ксилол, этилацетат, бутилацетат и МЭК. Отверждается изоцианатами или амино смолаs для двухкомпонентных полиуретановых и промышленных покрытий и имеет срок годности 12 месяцев при хранении в герметичной упаковке при температуре 5–35 °C в прохладном, сухом, защищенном от солнца и влаги месте.
Номер товара :
Polyester ResinПриложение :
Polyester Resin is used in automotive, floor, metal surface and industrial baking enamel coatings.Специальный репортаж :
Polyester Resin has good durability, chemical resistance, adhesion, processability and customizable properties.Обзор продукта
------------------------------
Ключевые особенности
✧Превосходная долговечность: покрытия на основе полиэфирной смолы устойчивы к истиранию, царапинам и незначительным ударам, гарантируя, что промышленные основания останутся неповрежденными даже при суровых условиях эксплуатации в течение длительного времени.
✧Высокая химическая стойкость: полиэфирная смола защищает промышленные основания от воздействия промышленных химикатов, моющих средств, спирта и других распространенных веществ, предотвращая повреждение поверхности и сохраняя функциональность покрытых изделий.
✧Превосходная адгезия и гибкость: смола прочно сцепляется с различными промышленными основаниями и компенсирует незначительное расширение или сжатие оснований, вызванное изменениями температуры или внешними силами, предотвращая растрескивание покрытия и сохраняя его целостность в течение длительного времени.
✧Хорошие эксплуатационные характеристики: полиэфирная смола обладает превосходной текучестью и легко наносится распылением, кистью или валиком, обеспечивая равномерное покрытие на промышленных основаниях различных форм и размеров, что крайне важно для обеспечения стабильно высокого качества покрытия в крупномасштабном промышленном производстве.
Параметр | Типичное значение | Единица | Примечания |
Появление | Прозрачная или бледно-желтая жидкость | – | Визуальный осмотр |
Твердое содержимое | 40–100 | % | Может быть скорректирована для формулировки |
Вязкость (25°C, Брукфилд RV) | 15000–25000 | мПа·с | Шпиндель 3, 20 об/мин |
Гидроксильное число | 1,5–200 | мг КОН/г | Определяет реакционную способность с отвердителем |
Кислотное число | ≤16 | мг КОН/г | Низкая кислотность для стабильности |
Плотность (25°C) | 1.05–1.15 | г/см³ | Типичное значение |
Температура стеклования (Tg) | -25–150 | °C | Влияет на твердость и гибкость |
Рекомендуемые растворители | Ксилол, этилацетат, бутилацетат, МЭК и т. д. | – | Для совместимости рецептур |
Метод отверждения | С изоцианатами или аминосмолами | – | 2-компонентные полиуретановые или промышленные покрытия |
Срок годности | 12 | месяцев | Хранить в герметичной таре при температуре 5–35°C. |
Хранилище | Прохладное, сухое место | – | Избегайте прямых солнечных лучей и влаги. |
| Высокомолекулярная полиэфирная смола | |||||||||
| Название продукта | Содержание твердого вещества (%) | Tg(℃) | Mn | Вязкость (см3/г) | Структура | AV(Твердые вещества) OH | Значение (твердые частицы) | Растворитель | Применение свойств |
| RHEPOL1828 | 40 | 47 | 15000 | 500-1500 мпа.с | L | 2 | 5 | С-100ДБЭ | высокомолекулярный насыщенный полиэфирсмола,совместимость,гибкостьсплав. |
| РЕПОЛ 1830 | 40 | 67 | 15000 | 3200-4800 мпа.с | L | 4 | 5 | С-150/ДБЭ | высокомолекулярный насыщенный полиэфир смола, высокая Tg и хорошая совместимость. |
| РЕПОЛ 1860 | 100 | 105 | 15000 | 55 | L | 2 | 5 | хорошая стойкость к стерилизации, высокая адгезия | |
| RHEPOL1861 | 100 | 70 | 18000 | 56 | L | 2 | 6 | отличная гибкость и высокая твердость благодарявысокая Tg, хорошая защита от коррозии; связующее вещество для улучшения устойчивости к слипанию | |
| RHEPOL1867 | 100 | 65 | 20000 | 70 | B | 6 | 6 | Отличная гибкость, высокая твердость, хорошая адгезия к подложке и защита от коррозии; тонкопленочные грунтовки | |
| РЕПОЛ 1870 | 100 | 40 | 15000 | 64 | L | 2 | 5 | очень гибкий, высокая адгезия | |
| RHEPOL1871 | 100 | 40 | 20000 | 64 | B | 4 | 8 | Хорошая реактивность, гибкость, высокая адгезия, подходит в качестве эластичного компонента | |
| RHEPOL1872 | 100 | 40 | 15000 | 62 | L | 4 | Высокая гибкость, высокая адгезия | ||
| RHEPOL1874 | 100 | -23 | 97 | opicdnisfalne povesiei fo themoplosic | |||||
| Если вам нужна полная брошюра о полиэфирной смоле, пожалуйста, свяжитесь с нами. | |||||||||
| Насыщенные полиэфирные смолы | |||||||
| Название продукта | Содержание твердого вещества % | Растворитель | Виск. | Цвет | AV(Твердые вещества) | Значение ОН (твердые частицы) | Применение свойств |
| РЕПОЛЬ 1809 | 60 | С100/ S100/XYL | UW | ≤2 | ≤10 | Химическая стойкость и водостойкость, базовое покрытие для автомобилей, цветное покрытие и металлизированное базовое покрытие | |
| РЕПОЛ 1853 | 70 | КСИЛ | ≤3 | ≤7 | 80 | Стойкость к сколам камней,адгезия,автомобильная среда покрытие, алюминиевая краска и промышленная эмаль горячей сушки | |
| РЕПОЛЬ 1825 | 75 | С150 | 00-2 | ≤3 | ≤8 | 25 | Поощрять гибкость |
| РЕПОЛ 1835 | 100 | 3000-4000 | 00-2 | 156 | Разработать двухкомпонентные покрытия.В основном используется на бетонных и асфальтовых полах и стальные поверхности. Покрытия гладкие и гибкие. износостойкий и химически стойкий. | ||
| RHEPOL1839 | 55 | МПА/С-100 | 2000-3000 | Макс.5 | 72 | Высокая Tg, отличная химическая стойкость. | |
| РЕПОЛ 1840 | 65 | С-150/БГ | 1500-3500 | Макс.3 | 36 | Отличная устойчивость к УФ-излучению, подходит для высоких стойкая краска. | |
| Если вам нужна полная брошюра о насыщенной полиэфирной смоле, пожалуйста, свяжитесь с нами. | |||||||
| Ненасыщенная полиэфирная смола | ||||||
| Название продукта | Содержание твердого вещества % | Растворитель | Виск. | Кислотное число | Замечания | Применение свойств |
| РОЙПЕ 1841 | 65 | Стирол | 550-700 | ≤15 | Амин пре- ускоренный | Нетиксотропная смола для полиэфирных шпатлевок |
| РОЙПЕ 1842 | 67 | Стирол | 700-900 | ≤15 | Добавление смолы для повышения эластичности | |
| Если вам нужна полная брошюра о ненасыщенной полиэфирной смоле, пожалуйста, свяжитесь с нами. | ||||||
Приложения
✧Автомобильные покрытия: Насыщенные полиэфирные смолы Используются в базовых и цветных автомобильных покрытиях, металлизированных базовых и промежуточных покрытиях, а также в алюминиевых красках и промышленных эмалях горячей сушки. Эти покрытия обеспечивают надежную защиту и привлекательный внешний вид автомобильных компонентов, гарантируя их устойчивость к ежедневному использованию и воздействию окружающей среды.
✧Напольные покрытия: Высокомолекулярные полиэфирные смолы используются в двухкомпонентных покрытиях для бетонных и асфальтовых полов в промышленных условиях. Эти покрытия разработаны для эксплуатации в условиях интенсивной пешеходной нагрузки и потенциального контакта с химическими веществами, что делает их пригодными для использования на заводах, складах и других промышленных объектах.
✧Покрытия для металлических поверхностей: Различные типы полиэфирных смол (включая насыщенные и высокомолекулярные) наносятся на стальные поверхности и алюминиевые материалы в промышленных условиях. Покрытия образуют защитный слой, устойчивый к коррозии, царапинам и ударам, продлевая срок службы металлических компонентов, таких как детали машин и элементы конструкций.
✧Промышленные эмали горячей сушки: насыщенные полиэфирные смолы входят в состав промышленных эмалей горячей сушки, которые широко используются для покрытия таких изделий, как бытовая техника, детали промышленного оборудования и металлическая арматура. Эти эмали обеспечивают прочное, термостойкое покрытие, сохраняющее свои свойства при высоких температурах.

Преимущества

✧Продлевает срок службы подложки: защитный слой полиэфирной смолы защищает промышленные подложки от влаги, ультрафиолетового излучения, коррозии, физических повреждений и химической эрозии, замедляя старение и разрушение. Это сокращает частоту замены подложки, снижая долгосрочные затраты промышленных предприятий.
✧Устойчивость к пожелтению и изменению цвета: даже при длительном воздействии ультрафиолета и агрессивных промышленных условиях полиэфирная смола сохраняет первоначальный цвет и внешний вид покрытия. Это устраняет необходимость в частой перекраске, сокращая расход материала и затраты на обслуживание.
✧Защита от влаги: полиэфирная смола предотвращает проникновение влаги в такие основания, как бетонные полы и металлические компоненты во влажных промышленных условиях. Это предотвращает такие проблемы, как деформация, разбухание или гниение основания, обеспечивая структурную целостность и долговечность промышленных объектов и изделий.
✧Повышает коррозионную стойкость: для металлических поверхностей в промышленных условиях (например, стального оборудования или алюминиевой арматуры) покрытия из полиэфирной смолы создают барьер от ржавчины и коррозии. Это особенно ценно в средах с высокой влажностью, воздействием химикатов или соли, продлевая срок службы металлических компонентов.


Карта сайта Блог Xml политика конфиденциальности
Авторское право
@ Runshine New Materials(FoShan) Co.,Ltd. Все права защищены.
ПОДДЕРЖИВАЕМАЯ СЕТЬ
оставить сообщение
Сканировать в Wechat :
Сканировать в WhatsApp :