Name: Ткань DTF с термопереносным разделительным покрытием и чернилоприемным покрытием
Availability: InStock

ОПИСАНИЕ

Обзор продукта

Runshine New Materials (Foshan) Co., Ltd. специализируется на передовых ПЭТ-покрытия для переноса изображения непосредственно на пленку (DTF)– сложная многослойная полимерная система, разработанная для превосходной цифровой графической печати. Наши покрытия состоят из прецизионно разработанного разделительного слоя на основе силикона и специального термопластичного адгезионного слоя. Под воздействием тепла и давления система покрытия претерпевает контролируемый фазовый переход: разделительный слой обеспечивает чистое и точное отделение от ПЭТ-пленки, в то время как адгезионный слой плавится, растекается и смачивает целевую подложку. После охлаждения покрытие затвердевает в процессе физического отверждения, образуя прочное, гибкое и высокопрочное соединение. Это обеспечивает исключительную точность изображения, яркую цветопередачу и исключительную стойкость к стирке, истиранию и воздействию химических веществ. Наши покрытия DTF идеально подходят для сложных условий применения на текстиле, пластике, металле и керамике, обеспечивая долговечность персонализированной одежды, рекламной продукции и промышленного брендинга. Мы предлагаем индивидуальные решения по нанесению покрытий и комплексную техническую поддержку для обеспечения оптимальной эффективности переноса и надежности конечного продукта для специализированных производственных нужд.

Что такое ПЭТ-покрытие DTF (Direct-to-Film)?

A Покрытие ПЭТ DTF (прямое нанесение на пленку) представляет собой многослойную композитную систему, включающую последовательно подложку из полиэфирной пленки, разделительный слой и слой, воспринимающий чернила; критический разделительный слой представляет собой сшитое силиконовое полимерное покрытие, разработанное для чистого и точного термического отделения от носителя пленки благодаря его специально низкой поверхностной энергии, в то время как специализированный слой, воспринимающий чернила, состоит из пористых полимеров и абсорбирующих пигментов для быстрого захвата и закрепления частиц пигмента струйной печати, обеспечивая четкое формирование изображения и последующий когезионный перенос всей отпечатанной пленки на конечную подложку.

Выпускной слой

Разделительный слой представляет собой точно разработанное тонкопленочное покрытие, обычно изготавливаемое на основе силиконовой системы аддитивного отверждения, катализируемой платиной. Этот химический состав выбран благодаря своей способности образовывать при отверждении высокосшитую трехмерную силоксановую (Si-O-Si) сетку. Эта отвержденная сетка обеспечивает исключительную термостабильность и контролируемые, предсказуемые характеристики разделения. Основной принцип работы заключается в создании критического низкоэнергетического интерфейса (обычно 20-24 мН/м), что минимизирует адгезию к наносимой впоследствии красочной пленке. В процессе термопрессования этот слой претерпевает точный и контролируемый разрыв на границе между силиконовой сеткой и верхним слоем – явление, известное как когезионное разделение. Это гарантирует чистое и полное отделение всего отпечатанного изображения от инертной ПЭТ-пленки без остатков силикона, обеспечивая полный и последовательный перенос на подложку.

Восприимчивый к чернилам слой

Чернильно-восприимчивый слой представляет собой сложное микропористое композитное покрытие, разработанное для оптимальной сублимационной и пигментной струйной печати. Его формула основана на полимерной матрице, обычно содержащей дисперсии поливинилового спирта (ПВС) или полиуретана (ПУ), которая служит прочным и гибким пленкообразующим агентом. В этой матрице равномерно распределено большое количество абсорбирующих пигментов нано- и микромасштабов, таких как диоксид кремния или оксид алюминия. Это создает капиллярную сеть с большой площадью поверхности, которая посредством физосорбции мгновенно поглощает растворители чернил и механически удерживает частицы пигмента. Быстрое обезвоживание предотвращает боковое растекание чернил, обеспечивая четкое воспроизведение точек и высокую плотность цвета. Важно, что этот слой разработан с контролируемой адгезией к нижележащему разделительному слою; он должен образовывать когезионную связь, превышающую силу отрыва силикона, что позволяет всему чернильному слою отделяться как единое целое во время переноса и затем соединяться с конечной основой посредством термоплавкого клея.

Введение в продукт

Наш ПЭТ-покрытия для переноса изображения непосредственно на пленку (DTF) Обеспечивают превосходную передачу графических изображений на широком спектре носителей и в самых разных условиях обработки, гарантируя высокую точность воспроизведения изображений, отличную устойчивость к стирке и истиранию, а также надежную работу как в условиях высокоскоростной цифровой печати, так и в сложных условиях переноса. Разработанные для обеспечения точности и долговечности, они обеспечивают четкую адгезию без пузырьков на текстильных материалах, рекламной продукции, промышленных этикетках и персонализированной одежде, что делает их идеальным выбором для современных решений по цифровому декорированию поверхностей.

Продукт	Появление	Содержание твердых веществ (% масс.)	Значение pH (25oC) Значение pH	Вязкость (25oC, Брукфилд, мПа·с)
пальто-516	Молочно-белая или светло-желтая жидкость	25±2	4.0 - 6.0	<2500
пальто-529	Молочно-белая или светло-желтая жидкость	35±2	7.0 - 8.0	<3500

Ключевые особенности

Coat-516: водоотталкивающее катионное покрытие, впитывающее чернила

Coat-516 – это усовершенствованное водоотталкивающее покрытие на основе катионной полимерной матрицы, предназначенное для эффективного закрепления чернил за счёт электростатического взаимодействия и физического впитывания. Его формула обеспечивает равномерное смачивание и быструю фиксацию чернил, устраняя такие проблемы, как периферийное растекание чернил во время цифровой печати. Благодаря микропористой структуре покрытие обладает исключительной впитывающей способностью, что повышает яркость цвета и разрешение, предотвращая миграцию пигментов. Кроме того, оно обладает превосходными антиадгезионными свойствами благодаря контролируемому когезионному механизму, обеспечивающему чистое отделение от ПЭТ-плёнки без остатка. Оптимизированные механические свойства обеспечивают точную резку и стабильность обработки, что делает его идеальным для печати графики высокого разрешения и переноса на текстильные материалы.

Coat-529: Силиконовое разделительное покрытие на водной основе с функцией свободного разрыва

Coat-529 – это устойчивое к растворителям силиконовое разделительное покрытие на водной основе, созданное на основе сшитой силоксановой сетки, которая обеспечивает прочную адгезию к ПЭТ-подложкам. Его превосходное смачивание поверхности и ковалентная связь с ПЭТ-пленкой повышают стабильность межфазного взаимодействия, предотвращая расслоение даже под воздействием растворителя. Свободный разрыв покрытия достигается благодаря специально подобранным эластичности и вязкости разрушения, что обеспечивает плавный, контролируемый разрыв без фрагментации пленки. Химический состав силикона, катализируемый платиной, обеспечивает термостойкость и стабильные характеристики разделения, а его состав на водной основе соответствует экологическим стандартам производства. Это покрытие подходит для применений, требующих прочных разделительных слоев и стойкости к агрессивным химическим средам.

Приложения

Разработанные для промышленного переноса графики, наши ПЭТ-покрытия с прямой печатью на пленке (DTF) обеспечивают исключительную устойчивость к мытью, истиранию и воздействию химических веществ, гарантируя непревзойденную долговечность изображения и точность цветопередачи на различных носителях в сложных условиях.

Пальто-516:

Это покрытие специально разработано для приложений, требующих передачи изображений высокой чёткости и эффективной постобработки. Его катионная природа и оптимизированный реологический профиль (вязкость) <2500 мПа·с) делают его идеальным для:

Цифровая текстильная печать с использованием метода прямой переноса на пленку (DTF) обеспечивает яркую цветопередачу и четкие края на полиэфирных смесях и нейлоне.

Отклеивающаяся временная графика для рекламной продукции и одежды, использующая водорастворимый механизм для чистого удаления без остатков.

Прецизионные наклейки и этикетки, в которых сбалансированное содержание сухих веществ (25±2%) способствует равномерному формированию пленки и производительности механической высечки.

Пальто-529:

Это силиконовое покрытие, предназначенное для использования в качестве подложки и защиты поверхностей, обладает надежными химическими и физическими свойствами:

Высококачественные подложки для клейких лент и графических пленок, обладающие стойкостью к растворителям и контролируемыми свойствами разрыва (характеристиками свободного разрыва), обеспечивают плавное и равномерное расслаивание.

Барьерные покрытия, стойкие к растворителям, на ПЭТ-подложках в промышленной упаковке, где их адгезия (5B ASTM D3359) и сшитая силиконовая сеть предотвращают миграцию пластификаторов или масел.

Термопереносные пленки, требующие контролируемого усилия отсоединения и размерной стабильности, чему способствует более высокое содержание твердых веществ (35±2%) и нейтральный pH (7,0-8,0) для совместимости с чувствительными клеями.

Описание механизмов высвобождения DTF

Механизм выпуска в Прямая съемка на пленку (DTF) Перенос — это критически важный процесс, обусловленный вязкоупругими свойствами и химическим составом разделительного слоя на основе силикона. Различия между «холодным», «тёплым», «вторичным» и «горячим» отслоением определяются температурой, при которой отпечатанная ПЭТ-плёнка отделяется от перенесённого изображения, которая напрямую коррелирует с состоянием термопластичного адгезионного слоя и кинетикой отслоения силиконового покрытия.

Холодный пилинг:

Перевод отделяется после полного охлаждения конструкции до температуры окружающей среды (обычно ниже 30 °C). На этом этапе термопластичный клей полностью кристаллизуется и достигает своей окончательной когезионной прочности. Силиконовый разделительный слой, рассчитанный на высокую степень сшивания, требует более сильного и резкого усилия отрыва. Разрыв происходит когезионно внутри разделительного слоя или на его границе, что обеспечивает четкое и чистое отделение. Этот метод часто используется в случаях, когда требуется очень точная и жесткая графика.

Теплый пилинг:

Переводная пленка отделяется, пока конструкция ещё тёплая, но не горячая (обычно 40–60 °C). Клеевой слой находится в частично кристаллическом, резиноподобном состоянии, обеспечивая умеренную прочность в сыром состоянии. Силоксановая сетка разделительного слоя при этой температуре становится более эластичной, что обеспечивает более плавное отклеивание с меньшим усилием, обеспечивая превосходный баланс между удобством использования и целостностью изображения.

Второй пилинг:

Это означает, что отслоение происходит в течение очень короткого, определённого промежутка времени (например, 5–15 секунд) после открытия термопресса, когда клей всё ещё находится в полурасплавленном, высокоэластичном состоянии. Для этого требуется антиадгезионное покрытие, разработанное для чрезвычайно точного и быстрого изменения силы отсоединения при падении температуры. Это требует исключительного контроля плотности поперечных связей и поверхностной энергии силикона, чтобы предотвратить разрыв чувствительной плёнки краски.

Горячий пилинг:

Перевод отделяется сразу после завершения цикла термопрессования, пока вся конструкция ещё находится при повышенной температуре (обычно >80 °C). Термопластичный клей полностью расплавлен и обладает очень низкой вязкостью и когезией. Разделительное покрытие должно обеспечивать очень низкое и стабильное усилие отрыва при высокой температуре, позволяя графическому изображению аккуратно отделяться от плёнки-носителя до затвердевания клея. Это высокоскоростной процесс, требующий от силиконового полимера превосходной термостойкости.

Возможности нашего продукта:

Наша система переноса ПЭТ-покрытий DTF разработана для непревзойденной универсальности. Благодаря передовым технологиям силиконизации и точному контролю сшивки полимеров и адгезии, наш продукт обладает уникальной формулой, обеспечивающей надежную работу при всех четырех способах отклеивания: холодном, теплом, вторичном и горячем отклеивании. Это позволяет нашим клиентам выбирать оптимальный способ отклеивания в соответствии с конкретными производственными требованиями, будь то высокая скорость (горячий отклеивание), простота использования (теплый отклеивание) или максимальная точность печати (холодный отклеивание) — и все это с помощью одного высокопроизводительного продукта.

Хранение и примечания

При сохранении неповрежденной оригинальной упаковки, Coat516 может храниться при температуре 20 °C в течение 3 месяцев после выдержки. Рекомендуемый диапазон температур хранения составляет от 5 °C до 30 °C. Хранение в замороженном виде или при температуре выше 30 °C может повлиять на вязкость и средний размер частиц продукта и в конечном итоге привести к образованию осадка или загрязнению бактериями, грибками или водорослями, что приведет к необратимому повреждению продукта.

Приведенная выше информация основана на нашем понимании продукта на момент публикации. Покупателям рекомендуется проверить пригодность и продаваемость продукта в соответствии с фактическими потребностями. Мы оставляем за собой право вносить изменения в приведенную выше информацию без предварительного уведомления.

Общие инструкции по нанесению ПЭТ-покрытий, наносимых непосредственно на пленку (DTF)

1.Подготовка основания:

Поверхность подложки должна быть чистой, сухой и свободной от пыли, масла, разделительных смазок и других загрязнений, которые могут помешать адгезии. Для непористых подложек (например, пластика, металла с покрытием) рекомендуется активация поверхности коронным разрядом, пламенем или плазмой для повышения поверхностной энергии и обеспечения оптимального смачивания и сцепления. Пористые подложки, такие как текстиль, следует предварительно обработать, чтобы минимизировать поднятие волокон и обеспечить плавный переход.

2. Нанесение покрытия и сушка:

Водную дисперсию покрытия необходимо наносить равномерно с помощью прецизионного устройства для нанесения покрытия с помощью стержня Мейера, глубокой печати или щелевой экструзионной машины. Нанесенный влажный слой следует немедленно высушить в сушильном шкафу с принудительной циркуляцией воздуха при температуре 60–80 °C для удаления воды и предотвращения преждевременной миграции компонентов покрытия. Неполное высыхание может привести к плохому впитыванию краски или снижению эффективности отрыва. Высохшее покрытие должно образовывать сплошную, бездефектную пленку с целевой плотностью 5–8 г/м² для слоя, воспринимающего краску, и 0,8–1,2 г/м² для разделительного слоя.

3.Печать и затвердевание:

Пигментные чернила для струйной печати следует наносить с помощью калиброванных пьезоэлектрических печатающих головок. После печати чернила необходимо полностью затвердеть с помощью инфракрасной или воздушной сушки (100–120 °C) для испарения воды и коагуляции красочной плёнки. Неполное затвердевание приведёт к снижению эффективности переноса и устойчивости к стирке.

4.Процесс передачи:

Нагрев и давление должны распределяться равномерно с помощью калиброванного термопресса. Типичные условия переноса: 150–160 °C, 0,3–0,5 МПа и 8–12 секунд. Разделительный слой на основе силикона подвергается контролируемому отслоению под воздействием тепла, что позволяет всей отпечатанной пленке аккуратно отделиться от ПЭТ-подложки и приклеиться к целевой подложке через термопластичный адгезивный слой.

5. Подготовка после переноса:

После переноса декорированную основу следует выдержать при комнатной температуре в течение 2–4 часов, чтобы дать клеевому слою полностью кристаллизоваться и достичь максимальной адгезии и устойчивости к стирке. Для текстильных материалов рекомендуется пост-отверждение при 150 °C в течение 1–2 минут для дальнейшего сшивания клея и повышения его долговечности.

Важные меры безопасности и предосторожности при обращении с полиуретановыми клеями-расплавами

1.Чувствительность к водному покрытию:

DTF-покрытия Представляют собой водные дисперсии, чувствительные к замерзанию и размножению микроорганизмов. Хранить в оригинальной герметичной упаковке при температуре от 5 до 30 °C. Замораживание приводит к необратимой коагуляции полимерных частиц и осаждению пигмента, а длительное воздействие высокой температуры может привести к преждевременному гидролизу или микробному разложению, что снижает эффективность покрытия.

2.Сушка и терморегулирование:

Нанесённые покрытия следует немедленно высушить в сушильных шкафах с принудительной вентиляцией при температуре 60–80 °C. Неполное высыхание приведёт к плохому формированию плёнки и снижению адгезии краски. Избегайте превышения температуры сушки 100 °C, так как это может привести к преждевременному сшиванию разделительного слоя или разрушению впитывающих полимеров, что негативно скажется на качестве переноса.

3.Контроль пыли и твердых частиц:

Покрытия содержат нано- и микроразмерные пигменты и полимеры. При работе с порошком и его сборе используйте респираторы N95, одобренные NIOSH, чтобы избежать вдыхания частиц в воздухе. Обеспечьте достаточную местную вытяжную вентиляцию в зонах нанесения покрытия и сушки для поддержания уровня частиц в воздухе ниже предельно допустимых значений, установленных OSHA.

4. Защита кожи и глаз:

В то время как отверждённые покрытия инертны, жидкие покрытия могут содержать поверхностно-активные вещества и органические кислоты (pH 4-6). При работе с концентрированными продуктами используйте химически стойкие перчатки и защитные очки. В случае попадания в глаза немедленно промойте большим количеством воды в течение не менее 15 минут.

5.Очистка и обслуживание оборудования:

Сразу после использования очистите оборудование для нанесения тёплой водой (40–50 °C) до высыхания покрытия. Для удаления засохших остатков покрытия требуются специальные щелочные очистители (pH 9–11). Никогда не используйте сильные растворители, которые могут повредить оборудование для прецизионного нанесения или оставить загрязнения.

6. Тестирование совместимости с субстратом:

Всегда проверяйте адгезию и разделительные свойства покрытия на конкретных партиях подложек. Изменения поверхностной энергии, пористости и химического состава могут потребовать корректировки рецептуры покрытия, веса нанесения или параметров переноса для обеспечения оптимальных характеристик.

7.Отверждение и развитие характеристик:

Окончательная адгезия и устойчивость к стирке достигаются за счёт образования физической плёнки и кристаллизации полимерных компонентов. Перенесённую графику следует выдерживать при комнатной температуре в течение 2–4 часов, прежде чем подвергать её механическим нагрузкам или испытаниям на стирку. Полная прочность достигается через 24 часа после созревания при температуре 20–30 °C и относительной влажности 40–60%.

ГОРЯЧИЕ ТЕГИ :

Ткань DTF с термопереносным разделительным покрытием и чернилоприемным покрытием

Покрытие, восприимчивое к термопереносным чернилам

Адсорбционное покрытие с прямым переносом пленки

Матовое покрытие для прямой переноса пленки

Покрытие для прямого переноса пленки

Покрытие пленкой прямого переноса

Пленка для прямого переноса

Сопутствующие товары